Frankenthal, Heßheimerstraße 2

Análisis estructural por cálculo FEM para asegurar la función y la calidad del producto

La salvaguarda de la función y la calidad del producto por medio del cálculo FEM en la ingeniería mecánica y de plantas es ahora una práctica común. Originalmente el Desarrollo de productos con la ayuda de análisis de FE bastante limitados al sector de la automoción. Mientras tanto, sin embargo, se ha corrido la voz en otras ramas de la industria de que el ahorro de tiempo y costos es enormemente elevado cuando se comprueba el correcto funcionamiento de los prototipos mediante la simulación FEM antes de su construcción.

Así, las debilidades constructivas pueden ser detectadas y reparadas antes de la primera prueba real. Además, permite que el Optimización estructural de los componentes individuales, los costos y el material mientras se mantiene la funcionalidad óptima de los componentes. Este enfoque permite probar y validar sólo aquellos prototipos que ya ofrecen resultados prometedores en la simulación. ¡Evita el fallo de los componentes y juega seguro con nuestro apoyo!

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Optimización estructural de una rueda de aleación ligera

Averigüe más sobre nuestros servicios de CAE en las siguientes áreas:

Análisis estructural de última generación utilizando el cálculo FEM

En el pasado, debido a la falta de capacidad de computación y a la inmadurez de los algoritmos, sólo se podían considerar componentes individuales en el análisis estructural. Sin embargo, hoy en día es posible representar de forma realista conjuntos enteros y, por tanto, componentes en contacto mutuo. Mientras tanto, un potente hardware ha hecho posible la simulación de interacciones entre la mecánica estructural y el flujo en el marco de la interacción fluido-estructura (simulación FSI).

Procedimiento para asegurar la función de sus productos mediante la simulación de FE

Cuando se trata de asegurar que sus productos funcionen perfectamente, miramos de cerca su diseño.

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De acuerdo con los requisitos que deben cumplirse en el curso de las pruebas y los procesos de producción, utilizamos el análisis de FE para representar la realidad de la mejor manera posible. A petición, nos ponemos en contacto con institutos e instalaciones de pruebas para determinar los requisitos respectivos de las pruebas o inspecciones a realizar y diseñar su producto en consecuencia. Al hacerlo, los implementamos consistentemente en nuestra simulación FEM como condiciones límites y cargas. Además, definimos las partes de contacto que están en contacto entre sí de la forma más realista posible.

Para ello, determinamos los coeficientes de fricción de los cuerpos en contacto por la investigación, que Coordinación de las pruebas correspondientes o llevar a cabo estudios de parámetros para comparar la simulación FEM con las medidas de nuestros clientes. De esta manera, ya hemos sido capaces de lograr una precisión de aproximadamente 3% con nuestra simulación en comparación con las mediciones de los clientes !

Determinación de los datos materiales para el cálculo del MEF

La calidad de los beneficios y resultados de un análisis de FE depende principalmente de los modelos materiales utilizados y de las suposiciones y simplificaciones realizadas.

Dependiendo de los datos necesarios para el cálculo del MEF, utilizamos los datos materiales proporcionados por el cliente o también coordinar las pruebas y ensayos de material si es necesario.

Para los materiales estándar comunes, también recurrimos a nuestros muchos años de experiencia, tanto a través de la derivación de curvas de materiales sintéticos como de bases de datos especiales. Para el análisis estructural de los componentes moldeados por inyección podemos, si es necesario, llevar a cabo un simulación de moldeo por inyección a fin de incluir los parámetros dependientes de la producción (por ejemplo, la orientación de las fibras) en la consideración respectiva de la resistencia del componente.

datos de material de prueba de tracción fem-cálculo

Ensayo de tracción para determinar las características del material

Criterios de fallo para el análisis estructural

Para una evaluación de fallos de los componentes individuales, utilizamos una prueba para reproducir las cargas y las condiciones límite que actúan en la construcción general de la forma más realista posible. Para ello, trabajamos con usted para definir los criterios de fallo necesarios sobre la base de la evaluación de los modelos de material existentes. Dependiendo de si se desea un diseño resistente a la fatiga o si hay que representar un escenario único en el peor de los casos (por ejemplo, un accidente), le proporcionamos la solución adecuada para sus tareas. Le apoyamos en el diseño correcto de su construcción.

Optimización estructural a través de análisis de FE para ahorrar peso y costos

A menudo las estructuras de peso ligero en particular deben ser capaces de soportar las cargas requeridas con un peso mínimo. En este contexto, la presión de los costos en constante aumento exige cada vez más que los diseños existentes se optimicen para su comercialización. Mediante la optimización estructural, se puede lograr la máxima resistencia de los componentes con un mínimo de material. Comprobamos su diseño y le mostramos el potencial de optimización de forma dirigida en los siguientes tipos de análisis:

  • Optimización estructural para una óptima resistencia de los componentes con un mínimo de entrada de material (optimización de la topología)
  • Determinación de la estructura óptima de las piezas de chapa mediante la optimización del espesor de la chapa y la introducción de rigidizadores (optimización de la topografía)

Ejemplos de proyectos de análisis de FE mecánico estructural:

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