Como resultado, el proceso de desarrollo puede acelerarse enormemente, ya que esto significa que se necesitan menos series experimentales reales que requieren mucho tiempo y son costosas.
Las ventajas del MEF para la optimización de procesos
La aplicación del método de los elementos finitos (MEF) para mejorar los procesos técnicos es otro campo importante. No importa si hay que introducir un nuevo proceso o si hay que optimizar un proceso en marcha. Esto significa que se intenta coordinar óptimamente los componentes, las herramientas y las máquinas desde el principio con la ayuda de los resultados de la simulación.
Además, gracias a este método de cálculo, se puede simular primero en el ordenador, por ejemplo, el flujo de material de un componente a temperaturas muy altas o las propiedades de fricción y desgaste de una pieza de la herramienta. En caso de daño real, ambos procesos podrían dañar máquinas enteras y, por tanto, provocar costosos gastos de reparación y largos tiempos de mantenimiento.
El MEF en la garantía de calidad
Incluso después de que los procesos de producción se hayan puesto en marcha, es muy importante llevar a cabo un control y una garantía de calidad continuos. Los componentes y herramientas dañados suelen examinarse con métodos físicos. Un ejemplo es el SEM, que significa microscopía electrónica de barrido. Sin embargo, también en este caso, sólo es posible reconstruir de forma limitada el curso cronológico completo de los daños. El método de elementos finitos ofrece a los ingenieros la ventaja de poder incluir en la simulación los datos de proceso almacenados adicionalmente en la máquina. Así, la combinación de la distribución de tensiones teórica resultante y los resultados de laboratorio proporciona una imagen más redonda y, por tanto, facilita la detección de fallos en el proceso y su rápida rectificación.
En nuestras páginas aprenderá, cómo puede acelerar y optimizar su proceso de desarrollo de productos con la ayuda del método MEF.
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