¿Qué resultados puede esperar de un análisis de choque?
Siempre que las rigideces, las propiedades de los materiales (normalmente no lineales) y las condiciones de contacto estén correctamente definidas en el correspondiente modelo de elementos finitos, se obtienen no sólo las deformaciones totales bajo la acción de la carga dinámica, sino también información sobre las tensiones, deformaciones y sobrecargas de los componentes individuales en interacción con otros componentes.
Ventajas de la simulación de choques para su proceso de desarrollo
Las pruebas de choque no sólo son complejas de realizar, sino que también requieren mucho tiempo y dinero. Además, las instalaciones de ensayo correspondientes no están disponibles en todo momento, sino que a menudo requieren una programación a largo plazo y la correspondiente coordinación. Por ello, estas instalaciones especiales suelen reservarse con semanas y meses de antelación.
El deseo de todo fabricante es, por tanto, demostrar o validar el cumplimiento de los requisitos (de seguridad) de su producto (por ejemplo, un vehículo) mediante un ensayo único. Lo ideal es que los costes de utilización de las instalaciones de prueba se produzcan una sola vez, al igual que sólo hay que construir y destruir un prototipo. Pero, ¿cómo quiere demostrar el correcto funcionamiento y la seguridad de su producto con una sola prueba?
Por lo tanto, en la práctica, las simulaciones MEF del choque (análisis de choques) se realizan a veces en modelos de vehículos completos antes de la fecha del banco de pruebas. Al evaluar los resultados de esta prueba de choque "virtual", podemos identificar fácilmente los componentes críticos que también fallarían en la prueba real.
Como parte del proceso de desarrollo del producto, primero identificamos los puntos débiles estructurales-mecánicos mediante un cálculo FEM. Luego los eliminamos optimizando el diseño. Por último, volvemos a insertar los componentes optimizados en el modelo MEF existente y ejecutamos de nuevo la simulación. Este procedimiento se repite hasta que los resultados de la simulación de choque muestran que el producto sobreviviría a la prueba del prototipo sin daños o con los daños previstos y admisibles dentro del ámbito de la aprobación del producto.
Mediante la aplicación sistemática de simulaciones de choque como parte del proceso de desarrollo virtual de productos, le ayudamos a minimizar los costes de las costosas pruebas de prototipos.
¿Tiene alguna pregunta o necesita más información? Puede encontrar aquí respuestas a las preguntas más frecuentes sobre la preparación de las ofertas y el procedimiento del proyecto !
Póngase en contacto, y solicite nuestra oferta gratuita y sin compromiso hoy mismo !
Contribuciones temáticas
volver a la página principal