El moldeo por inyección es el proceso de producción más utilizado en la transformación de plásticos. En este proceso, el material que se va a procesar se licua (se plastifica) en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta directamente en el molde. El molde en el estudio de llenado durante el moldeo por inyección suele estar electrificado en el proceso. Por un lado, esto sirve para calentar el molde en determinados puntos para influir en el enfriamiento del material líquido en los puntos críticos. Por otro lado, también se pretende evitar un patrón de llenado deficiente (por ejemplo, debido a una carga estática desfavorable).
En la herramienta, el material recupera su forma mediante el enfriamiento o la reacción de la costura y se retira como pieza acabada después de abrir la herramienta. La cavidad de la herramienta determina la forma y, sobre todo, la forma de la pieza.
El peso de los productos que se pueden fabricar actualmente oscila entre unas décimas de gramo y unos ciento cincuenta kilogramos.
Para comprender la tecnología de llenado de las piezas moldeadas por inyección, la distribución de la dosificación en la máquina de moldeo por inyección se expande con el tiempo de una válvula a la siguiente hasta que finalmente llena todo el espacio vacío. Los pasos de llenado muestran principalmente qué áreas deben llenarse con determinados factores de tiempo y proporcionan una visión de la tecnología y las posibles optimizaciones. Cada imagen que se crea durante el llenado se denomina imagen de llenado o de relleno. En el moldeo por inyección, el aspecto, el diseño del llenado y el propio proceso de llenado son los parámetros esenciales del proceso.
Muchas empresas utilizan la simulación de llenado para trazar el proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico antes de iniciar la producción y para protegerse de posibles errores de producción (por ejemplo, inclusiones de aire, alabeo o contracción). El resultado final es el patrón de llenado del componente que se va a fabricar, que no sólo es adecuado para la identificación de defectos, sino también para optimizar la fabricación del producto.
Optimización de la simulación de llenado
La simulación de llenado proporciona estadísticas sobre la fabricabilidad de las piezas de plástico desde el principio. Si el moldeo por inyección se considera como un proceso global que se puede mapear en la simulación, ésta puede utilizarse para identificar los errores de moldeo mucho antes de diseñar el molde. De este modo, se pueden optimizar los procesos de moldeo por inyección y evitar desde el principio los problemas de llenado en la producción posterior.
Estudio de llenado por inyección para determinar el alabeo
El alabeo compensa la contracción del componente mediante el enfriamiento del material. Este proceso tiene lugar mientras todavía hay material líquido en el componente y el plastificante puede escapar. Si el componente se congela cuando el material se solidifica ya no puede compensar la contracción de la parte que mantiene la deformación. Esto provoca una interrupción temporal de las contracciones en el componente y puede tener un efecto negativo o positivo en el comportamiento del componente o en el proceso de fabricación. Para estar seguros, es aconsejable trazar un mapa del proceso de moldeo por inyección antes de comenzar la producción como parte de un estudio de llenado.
Los ingenieros y especialistas en plásticos experimentados suelen simular todo el proceso de moldeo por inyección, desde el inicio del flujo de material hasta la congelación y el enfriamiento del mismo. Para acortar el tiempo del ciclo y también para reducir la tendencia a la deformación, las empresas industriales suelen utilizar una herramienta de simulación de llenado con la que, entre otras cosas, se puede determinar y optimizar la curva de deformación.
Moldeo por inyección en el estudio de llenado
Si se producen problemas durante el llenado del molde, el estudio de llenado es el primer paso para resolver el problema. Le ofrece enfoques de soluciones para eliminar errores y optimizar sus componentes. Nuestros ingenieros formados estarán encantados de ayudarle de forma rápida y fiable con un estudio de llenado de su proceso de moldeo por inyección.
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